خدمات ماشین کاری وایرکات در فراتک صنعت

برش دقیق قطعات پیچیده با تلرانس های میکرونی، حتی برای سخت ترین آلیاژ های فلزی. ما ایده های شما را با بالاترین دقت به واقعیت تبدیل می کنیم.

مشاوره و استعلام قیمت فوری

چرا وایرکات فراتک صنعت؟

دقت بی نظیر تا ۰.۰۰۱ میلی متر

دستیابی به تلرانس های فوق العاده دقیق که در روش های ماشین کاری سنتی غیر ممکن است.

برش هر نوع فلز رسانا

توانایی برش فولاد های سخت کاری شده، تیتانیوم، تنگستن کارباید و انواع سوپر آلیاژ ها بدون محدودیت.

⚙️

ایجاد اشکال هندسی پیچیده

تولید قطعات با گوشه های داخلی تیز، زوایای منفی و هندسه های نامتعارف با بالاترین کیفیت.

سطح تمام شده کاملا صاف

حذف نیاز به عملیات پرداخت کاری ثانویه به دلیل کیفیت سطح عالی (Ra 0.1) پس از برش.

کاربرد ماشین کاری وایرکات در صنایع مختلف

کاربرد خدمات وایرکات در صنایع پیشرو

  • صنعت قالب سازی: ساخت دقیق ترین قالب های تزریق پلاستیک، سنبه و ماتریس.
  • تجهیزات پزشکی: تولید ایمپلنت ها و ابزار های جراحی با متریال های خاص.
  • صنعت هوافضا: برش قطعات حساس موتور های جت و بدنه از سوپر آلیاژ ها.
  • قطعه سازی خودرو: تولید چرخ دنده ها، ابزار های کنترلی و قطعات دقیق سیستم انتقال قدرت.

فرایند ثبت سفارش تا تحویل قطعه

۱

مشاوره و ارسال طرح

ارسال فایل سه بعدی (STEP/IGS) یا نقشه فنی قطعه مورد نظر شما برای بررسی اولیه.

۲

برنامه نویسی و تنظیم دستگاه

مهندسان ما مسیر حرکت سیم را بر اساس طرح شما در نرم افزار های CAM برنامه نویسی می کنند.

۳

اجرای فرایند برش

قطعه کار روی دستگاه فیکس شده و فرایند برش توسط تخلیه الکتریکی با دقت بالا انجام می شود.

۴

کنترل کیفیت و تحویل

بررسی نهایی ابعاد و کیفیت سطح قطعه با ابزار های دقیق و تحویل در کوتاه ترین زمان ممکن.

برش وایرکات چیست؟

خدمات وایرکات (Wire EDM) به عنوان یکی از پیشرفته ترین و دقیق ترین روش های ماشین کاری در صنعت مدرن، نقش حیاتی در تولید قطعات با هندسه های پیچیده ایفا می کند. صنایع امروزی برای رسیدن به تلورانس های بسیار دقیق، نیاز به تکنولوژی هایی دارند که بتوانند سخت ترین متریال ها را با ظرافت بی نظیر برش دهند. در این میان، دستگاه های وایرکات با بهره گیری از تکنولوژی تخلیه الکتریکی، استانداردهای جدیدی را در صنعت قالب سازی و قطعه سازی تعریف کرده اند. اگر به دنبال افزایش کیفیت محصولات و کاهش خطاهای انسانی در فرآیندهای تولید خود هستید، درک صحیح از قابلیت ها و محدودیت های این فناوری، اولین قدم برای بهینه سازی زنجیره تولید شما محسوب می شود.

برش وایرکات چیست؟

فرآیند برش وایرکات که با نام ماشین کاری تخلیه الکتریکی سیمی نیز شناخته می شود، نوعی عملیات تولیدی است که در آن از یک سیم بسیار نازک برای برش قطعات رسانا استفاده می شود. در این فرآیند، سیم به عنوان الکترود عمل کرده و با ایجاد جرقه مداوم بین سیم و قطعه کار، ذرات فلز را به صورت میکروسکوپی از سطح قطعه جدا می کند. کل این عملیات در داخل یک مایع دی الکتریک، معمولاً آب دیونیزه، انجام می گیرد تا هم زمان با عملیات برش، سطح کار خنک شده و ذرات حاصل از برش نیز شسته شوند. 

نکته متمایز کننده این روش این است که در حین برش هیچ تماس فیزیکی مستقیمی بین سیم و قطعه وجود ندارد، بنابراین هیچ فشار مکانیکی بر روی قطعه کار وارد نمی شود و این ویژگی باعث می شود تا قطعات بسیار ظریف بدون تغییر شکل یا آسیب ساختاری ماشین کاری شوند.

این تکنولوژی به مهندسان اجازه می دهد تا الگوها و طرح های فوق العاده پیچیده ای را که با روش های سنتی مانند فرزکاری یا تراشکاری قابل انجام نیستند، به راحتی روی متریال های سخت مانند فولادهای سخت کاری شده یا آلیاژهای تیتانیوم پیاده سازی کنند. 

انواع دستگاه وایرکات

دستگاه های وایرکات بر اساس تکنولوژی سیم و سیستم های کنترلی به دسته های مختلفی طبقه بندی می شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی در صنعت توسعه یافته اند. به طور کلی، تفاوت اصلی این دستگاه ها در نوع حرکت محورها، دقت کنترل تنش سیم و سیستم های تغذیه سیم خلاصه می شود. سیستم های مدرن امروزی قادر هستند با استفاده از تکنولوژی CNC، حرکت سیم را در پنج محور هم زمان کنترل کنند که این قابلیت به دستگاه امکان می دهد تا برش های مخروطی یا زوایای بسیار پیچیده را با دقت میکرونی ایجاد نماید.
انتخاب دستگاه مناسب برای ارائه خدمات وایرکات باید بر اساس نیاز پروژه، نوع متریال و تلورانس های مورد نظر انجام شود تا بهترین بازدهی ممکن حاصل گردد. علاوه بر دسته بندی بر اساس محورها، دستگاه های وایرکات را می توان به دو دسته کلی دستگاه های با غوطه وری کامل و دستگاه های جریان مستقیم تقسیم کرد. در مدل های غوطه وری، قطعه کار کاملاً در مایع دی الکتریک غرق می شود که باعث پایداری دمایی بهتر و حذف دقیق تر براده ها می شود.
این نوع دستگاه ها برای کارهای فوق دقیق پیشنهاد می شوند. از سوی دیگر، دستگاه های با جریان مستقیم، مایع را با فشار به ناحیه برش می پاشند که برای قطعات بزرگ تر یا فرآیندهایی که نیاز به تغییر مداوم قطعه دارند، مناسب تر هستند. شناخت این تفاوت ها برای متخصصانی که قصد سفارش قطعات خود را دارند، الزامی است تا بتوانند بر اساس پیچیدگی قطعه خود، بهترین مرکز خدمات را انتخاب کنند.

_

ویژگی های خدمات وایرکات

از برجسته ترین ویژگی های برش وایرکات می توان به توانایی آن در برش هرگونه متریال رسانا، بدون توجه به میزان سختی آن اشاره کرد. برخلاف ابزارهای برشی سنتی که برای برش فولادهای سخت کاری شده نیاز به ابزارهای الماسه یا سرامیکی دارند، سیم وایرکات تنها با تکیه بر هدایت الکتریکی، قادر است متریال هایی با سختی بسیار بالا را با همان کیفیتی برش دهد که یک آلومینیوم نرم را می برد. 

خدمات وایرکات

این ویژگی باعث شده است که صنایع قالب سازی و هوافضا برای ساخت قطعات سخت و مقاوم، از این روش به عنوان استاندارد طلایی یاد کنند. علاوه بر این، توانایی ایجاد برش های بسیار ظریف با شعاع گوشه های فوق العاده کوچک از دیگر ویژگی های کلیدی این تکنولوژی محسوب می شود.

یکی دیگر از ویژگی های متمایز این فرآیند، حذف اثرات تنش های حرارتی و مکانیکی است. در روش های برشی دیگر، فشار ابزار یا گرمای حاصل از اصطکاک باعث ایجاد تنش های داخلی در قطعه کار می شود که ممکن است پس از اتمام کار منجر به تاب برداشتن یا ترک خوردن قطعه گردد. اما در وایرکات، به دلیل نبود تماس مستقیم و کنترل دقیق انرژی جرقه، قطعه کار دچار اعوجاج نمی شود.

این دقت و عدم تغییر در ساختار متالورژیکی قطعه، به ویژه در صنایع نظامی و پزشکی که کوچک ترین خطا می تواند فاجعه بار باشد، از اهمیت فوق العاده بالایی برخوردار است. استفاده از خدمات وایرکات به معنای دریافت قطعاتی است که دقیقاً مطابق با تلورانس های نقشه فنی تولید شده اند.

خدمات وایرکات چگونه انجام می‌شود؟

مکانیسم اصلی کار در سیستم وایرکات بر پایه پدیده تخلیه الکتریکی استوار است. در این فرآیند، یک منبع تغذیه پالسی ولتاژ بالا بین سیم (الکترود) و قطعه کار برقرار می کند. هنگامی که فاصله بین سیم و قطعه به حد بهینه ای می رسد، میدان الکتریکی قوی ایجاد شده باعث یونیزه شدن مایع دی الکتریک می شود و یک جرقه بسیار کوچک و کنترل شده بین سیم و قطعه می جهد. این جرقه انرژی حرارتی بسیار زیادی تولید می کند که بلافاصله فلز را در نقطه تماس ذوب و حتی تبخیر می نماید. سیم به صورت مداوم در حال حرکت و تعویض است تا همواره یک سطح تمیز و با قطر ثابت برای ایجاد جرقه در اختیار باشد و از قطع شدن سیم در اثر فرسایش جلوگیری شود.

در طول این عملیات پیچیده، سیستم کنترل CNC با استفاده از نرم افزارهای تخصصی، مسیر حرکت سیم را با دقت بسیار بالا هدایت می کند. سیستم پمپاژ مایع دی الکتریک به صورت هم زمان، محیط برش را پاکسازی کرده و مانع از تشکیل قوس الکتریکی مخرب یا اتصال کوتاه می شود. تکرار این فرآیند جرقه زنی هزاران بار در ثانیه، باعث می شود که قطعه کار طبق طرح نهایی برش بخورد. باید توجه داشت که در خدمات وایرکات، متغیرهایی نظیر سرعت سیم، فشار دی الکتریک و شدت جریان پالس ها به طور لحظه ای توسط کامپیوتر کنترل می شوند تا کیفیت سطح برش در تمام طول مسیر یکنواخت باقی بماند. این فرآیند هوشمند، تضمین کننده خروجی نهایی قطعاتی با دقت ابعادی در حد چند میکرون است.

مزایا و معایب برش وایرکات

 
مزایا معایب
  • دقت ابعادی فوق العاده بالا: قابلیت دستیابی به تلورانس های بسیار دقیق (در حد میکرون).
  • ماشین کاری مواد سخت: توانایی برش هرگونه ماده رسانا، بدون توجه به سختی آن.
  • ایجاد اشکال پیچیده: قابلیت برش هندسه های پیچیده، زوایای تند و شعاع های گوشه بسیار کوچک.
  • عدم اعمال فشار مکانیکی: مناسب برای قطعات نازک و ظریف بدون خطر تغییر شکل.
  • سطح تمام شده عالی: ایجاد سطح صاف و صیقلی که نیاز به پرداخت ثانویه را کاهش می دهد.
  • عدم ایجاد تنش حرارتی و مکانیکی: حفظ ساختار متالورژیکی قطعه بدون تغییرات ناخواسته.
  • اتوماسیون بالا: امکان تولید انبوه با حداقل دخالت اپراتور و خطای انسانی.
  • سرعت پایین تر: نرخ براده برداری کمتر نسبت به روش های سنتی مانند فرزکاری.
  • محدودیت متریال: فقط قابل استفاده برای مواد رسانای الکتریسیته.
  • هزینه بالاتر: به دلیل هزینه های استهلاک سیم، مایع دی الکتریک و زمان بر بودن فرآیند.
  • پیچیدگی تنظیمات: نیاز به اپراتور ماهر و تنظیمات دقیق پارامترها برای دستیابی به بهترین نتیجه.
  • هزینه اولیه بالا: قیمت خرید دستگاه های وایرکات نسبتاً گران است.
“`

هزینه خدمات وایرکات

تعیین قیمت و هزینه های مربوط به دریافت خدمات وایرکات به عوامل متعددی بستگی دارد که مهم ترین آن ها زمان کارکرد دستگاه است. از آنجایی که این دستگاه ها با نرخ ساعتی کار می کنند، هر چه پیچیدگی پروفیل برش بیشتر باشد یا ضخامت قطعه کار بالاتر رود، زمان مورد نیاز برای برش افزایش یافته و در نتیجه هزینه نهایی بالاتر می رود.
نوع متریال و سختی آن نیز در سرعت برش تأثیر مستقیم دارد؛ متریال های سخت تر نیاز به تنظیمات پالس ضعیف تر و سرعت کمتر دارند که هزینه ها را افزایش می دهد. همچنین، تعداد دفعات پرداخت برای رسیدن به سطح نهایی فوق العاده صاف، زمان و هزینه را به شدت افزایش می دهد.
علاوه بر زمان، پیچیدگی تنظیمات و آماده سازی اولیه نیز در هزینه ها لحاظ می شود. اگر قطعات نیاز به فیکسچرهای خاص داشته باشند یا پروسه برنامه نویسی CNC آن ها به دلیل هندسه عجیب، زمان بر باشد، این موارد به هزینه نهایی افزوده خواهد شد. برخی از مراکز خدمات با ارزیابی نقشه های فنی و در نظر گرفتن حجم تولید، قیمت های رقابتی تری ارائه می دهند.

_

گالری تصاویر 

_

سوالات متداول 

آیا می توان قطعات غیرفلزی را با خدمات وایرکات برش داد؟
خیر، فرآیند وایرکات کاملاً بر پایه هدایت الکتریکی استوار است. از آنجایی که قطعات غیرفلزی یا عایق های الکتریکی مانند پلاستیک، چوب و شیشه نمی توانند جریان الکتریسیته را منتقل کنند، امکان ماشین کاری آن ها با استفاده از این روش وجود ندارد. 
چه عواملی باعث افزایش قیمت خدمات وایرکات می شود؟

افزایش زمان برش، مهم ترین فاکتور در قیمت گذاری است. پیچیدگی طرح، ضخامت زیاد قطعه کار، نیاز به پرداخت های چندمرحله ای برای رسیدن به سطح صیقلی، و سختی بالای متریال از جمله عواملی هستند که زمان کارکرد دستگاه را افزایش می دهد.

دقت ابعادی در خدمات وایرکات چقدر است؟

دقت وایرکات در صنایع مدرن بسیار بالا است و به راحتی می تواند تلورانس هایی در حد ۵ تا ۱۰ میکرون (۰.۰۰۵ میلی متر) را تأمین کند.