ایا سفارش تیراژ بالا در خدمات فرز cnc همیشه باعث کاهش قیمت تمام شده می شود؟

وقتی صحبت از تولید قطعات صنعتی به میان می آید، یک تصور رایج وجود دارد: هرچه تعداد سفارش بیشتر باشد، قیمت هر قطعه هم پایین تر تمام می شود. این تصور در بسیاری از خریدهای روزمره درست است؛ اما در خدمات فرز CNC همیشه نمی توان با اطمینان چنین نتیجه ای گرفت.

بسیاری از کارفرماها تصور می کنند اگر به جای تولید 100 قطعه، سفارش خود را به هزار یا چند هزار قطعه افزایش دهند، کارگاه حتما تخفیف چشمگیری ارائه می دهد. این انتظار در بعضی پروژه ها کاملا منطقی است، اما در بعضی دیگر، افزایش تیراژ فقط باعث افزایش زمان اشغال دستگاه، مصرف ابزار، هزینه کنترل کیفیت و ریسک تولید می شود.

بنابراین پاسخ کوتاه به این سوال که «آیا سفارش تیراژ بالا در خدمات فرز CNC همیشه قیمت تمام شده را کاهش می دهد؟» این است: خیر. افزایش تیراژ معمولا بخشی از هزینه ها را کاهش می دهد، اما همه هزینه ها با تعداد بیشتر سرشکن نمی شوند.

در این مقاله بررسی می کنیم که قیمت یک قطعه CNC دقیقا از چه بخش هایی تشکیل می شود، افزایش تیراژ در چه شرایطی به نفع شماست، چه زمانی می تواند هزینه های پنهان ایجاد کند و از چه نقطه ای باید به فکر روش های دیگری مانند تزریق پلاستیک یا دایکاست باشید.

سفارش خدمات فرز cnc

چرا همه فکر می کنند تیراژ بالاتر در CNC یعنی قیمت کمتر؟

علت اصلی این تصور، سرشکن شدن هزینه های ثابت است. هر پروژه ماشین کاری، حتی اگر فقط برای ساخت یک قطعه باشد، به مجموعه ای از کارهای اولیه نیاز دارد. بررسی نقشه، آماده سازی فایل، انتخاب ابزار، طراحی مسیر حرکت ابزار، بستن قطعه روی دستگاه و تنظیم نقطه صفر، بخشی از این مراحل هستند.

این هزینه ها معمولا برای یک قطعه و هزار قطعه تفاوت زیادی ندارند. به همین دلیل، وقتی تعداد تولید بالا می رود، سهم این هزینه ها در قیمت هر قطعه کمتر می شود.

برای مثال، فرض کنید آماده سازی یک پروژه شامل برنامه نویسی، تنظیم دستگاه و ساخت فیکسچر، 20 میلیون تومان هزینه داشته باشد. اگر فقط 10 قطعه تولید شود، سهم هزینه آماده سازی برای هر قطعه 2 میلیون تومان خواهد بود. اما اگر همان پروژه برای هزار قطعه اجرا شود، سهم این هزینه برای هر قطعه به 20 هزار تومان کاهش پیدا می کند.

البته باید توجه داشت که این کاهش فقط درباره هزینه های ثابت صدق می کند. هزینه هایی مانند زمان براده برداری، مصرف ابزار، مواد اولیه و عملیات پرداخت، معمولا با افزایش تعداد همچنان ادامه پیدا می کنند.

سرشکن شدن هزینه ستاپ و برنامه نویسی روی کل سفارش

قبل از شروع ماشین کاری، فایل سه بعدی قطعه باید بررسی شود. ممکن است لازم باشد نقشه از نظر قابلیت تولید اصلاح شود، مسیر حرکت ابزار طراحی شود، ترتیب عملیات مشخص شود و ابزارهای مناسب انتخاب شوند.

پس از آن، اپراتور دستگاه را آماده می کند، گیره یا فیکسچر را نصب می کند، ابزارها را می بندد، طول ابزار را اندازه گیری می کند و نقطه صفر قطعه را تنظیم می کند. مجموع این اقدامات، اندازه گیری می کند و نقطه صفر قطعه را تنظیم می کند. مجموع این اقدامات، یک یا دو قطعه سفارش دهید، هزینه ستاپ تاثیر زیادی روی قیمت نهایی خواهد داشت. اما در تیراژ بالا، این هزینه بین تعداد زیادی قطعه تقسیم می شود و قیمت هر قطعه کاهش پیدا می کند.

برای نمونه، هزینه برنامه نویسی و تنظیم یک دستگاه ممکن است برای یک پروژه 10 میلیون تومان باشد. این مبلغ در سفارش 20 قطعه، سهم قابل توجهی در قیمت هر قطعه دارد؛ اما در سفارش 2 هزار قطعه، تاثیر آن روی قیمت هر عدد بسیار کمتر خواهد بود.

خرید عمده مواد اولیه و کاهش هزینه متریال

افزایش تیراژ می تواند هزینه تهیه مواد اولیه را هم کاهش دهد. زمانی که تعداد سفارش کم است، کارگاه ممکن است مجبور شود مواد اولیه را در مقدار محدود و با قیمت خرده خریداری کند. اما برای یک سفارش بزرگ، امکان خرید بلوک، ورق، میلگرد یا قطعات خام به صورت عمده وجود دارد.

در این شرایط، تامین کننده معمولا قیمت مناسب تری ارائه می دهد. همچنین هزینه حمل و نقل مواد اولیه بین تعداد بیشتری قطعه تقسیم می شود.

برنامه ریزی بهتر برای برش و چیدمان قطعات نیز اهمیت زیادی دارد. اگر قطعات خام به شکل مناسبی برش بخورند، مقدار پرتی کاهش پیدا می کند. این موضوع به خصوص در موادی مانند آلومینیوم، برنج، استیل و پلیمرهای مهندسی تاثیر قابل توجهی روی قیمت دارد.

با این حال، خرید عمده همیشه به معنی صرفه جویی قطعی نیست. اگر ابعاد قطعه به شکلی باشد که از ماده اولیه پرتی زیادی باقی بماند، یا اگر تمام مواد خریداری شده برای مدت طولانی در انبار بماند، بخشی از مزیت خرید عمده از بین می رود.

چه زمانی تیراژ بالا در فرز CNC باعث کاهش جدی قیمت نمی شود؟

هزینه اصلی در بسیاری از پروژه های فرز CNC، زمان کارکرد دستگاه است. دستگاه برای هر دقیقه یا هر ساعت کار، هزینه مشخصی دارد. اگر ساخت یک قطعه به 30 دقیقه ماشین کاری نیاز داشته باشد، تولید هزار قطعه تقریبا به 500 ساعت زمان ماشین کاری نیاز خواهد داشت.

این زمان با افزایش تیراژ سرشکن نمی شود. برعکس، هرچه تعداد قطعات بیشتر شود، مجموع زمان دستگاه، مصرف ابزار و هزینه کنترل کیفیت نیز بیشتر خواهد شد.

به همین دلیل، ممکن است قیمت هر قطعه در تیراژ بالا کمی کاهش پیدا کند، اما از یک نقطه به بعد دیگر کاهش چشمگیری اتفاق نیفتد.

1. سختی متریال و افزایش مصرف ابزار

جنس ماده اولیه تاثیر مستقیمی بر سرعت ماشین ماشین کاری آلومینیوم تولید دارد. ماشین کاری آلومینیوم معمولا سریع تر و ساده تر از ماشین کاری بسیاری از انواع استیل است. تیتانیوم، سوپرآلیاژها و بعضی فولادهای سخت شده نیز به ابزار و شرایط برشی ویژه نیاز دارند.

در چنین شرایطی، ابزارها زودتر کند می شوند یا آسیب می بینند. ممکن است برای تولید تعداد مشخصی از قطعات، چند بار ابزار تعویض شود. هزینه این ابزارها در تیراژ بالا به یک هزینه قابل توجه تبدیل می شود.

برای مثال، اگر برای هر 50 قطعه یک ابزار مصرفی تعویض شود، در سفارش 5 هزار قطعه باید انتظار مصرف تعداد زیادی ابزار را داشت. بنابراین، هرچند هزینه ستاپ کاهش پیدا می کند، هزینه ابزار بهریال بستگی ندارد. عمق براده برداری، سرعت بر فقط به سختی متریال بستگی ندارد. عمق براده برداری، سرعت برش، نوع پوشش ابزار، شکل قطعه، میزان خنک کاری و تجربه اپراتور هم روی عمر ابزار اثر می گذارند.

2. تلرانس های بسته و نیاز به کنترل مداوم

تلرانس های بسیار دقیق می توانند روند تولید را به شکل محسوسی کند کنند. برای مثال، قطعه ای که باید در محدوده چند صدم میلی متر تولید شود، معمولا به کنترل دقیق تری نسبت به قطعه ای با تلرانس عمومی نیاز دارد.

در تولید تیراژ بالا، اپراتور باید به صورت دوره ای ابعاد قطعات را بررسی کند. تغییر دمای دستگاه، گرم شدن ابزار، استهلاک فیکسچر و تغییر شرایط برش ممکن است باعث تغییر جزئی در ابعاد قطعه شود.

در پروژه هایی با تلرانس های بسته، کارگاه ناچار است دستگاه را بیشتر متوقف کند، قطعات را با میکرومتر یا تجهیزات اندازه گیری دقیق بررسی کند و در صورت نیاز، آفست ابزار یا برنامه را اصلاح کند. این زمان های توقف، بخشی از هزینه واقعی تولید هستند.

بنابراین، اگر قطعه شما به دقت بسیار بالا نیاز دارد، صرفا بر اساس تعداد سفارش تصمیم نگیرید. باید هزینه کنترل کیفیت، اندازه گیری، تنظیم مجدد و قطعات مردود را هم در نظر بگیرید.

3. هندسه پیچیده و طولانی شدن زمان ماشین کاری

شکل قطعه یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت است. قطعه ای ساده با چند سوراخ و یک سطح تخت ممکن است در مدت کوتاهی تولید شود؛ اما قطعه ای با سطوح منحنی، حفره های عمیق، شیارهای باریک و زوایای متعدد می تواند ساعت ها زمان دستگاه را اشغال کند.

در چنین پروژه ای، افزایش تیراژ فقط باعث تکرار همان زمان طولانی می شود. اگر ماشین کاری یک قطعه چهار ساعت طول بکشد، تولید هزار قطعه به چهار هزار ساعت زمان نیاز دارد؛ مگر اینکه روش تولید یا طراحی قطعه تغییر کند.

همچنین قطعات پیچیده معمولا به ابزارهای بیشتری نیاز دارند. ممکن است اپراتور مجبور باشد چندین بار ابزار را عوض کند، قطعه را از روی گیره باز کند یا آن را در موقعیت جدید ببندد. هر کدام از این مراحل، زمان و هزینه جداگانه دارند.

4. عملیات پرداخت و پس پردازش دستی

قطعه بعد از خروج از دستگاه، همیشه آماده تحویل نیست. بسیاری از قطعات به پلیسه گیری، پرداخت سطح، سنباده زنی، پولیش، قلاویز کاری، شستشو، آبکاری، آنودایز یا رنگ نیاز دارند.

اگر این مراحل با دست انجام شوند، افزایش تیراژ لزوما باعث کاهش هزینه نمی شود. برای مثال، اگر پلیسه گیری هر قطعه پنج دقیقه زمان ببرد، برای هزار قطعه به بیش از 83 ساعت کار نیاز خواهد بود.

در این حالت، گلوگاه اصلی دیگر دستگاه CNC نیست؛ بلکه بخش پس پردازش است. حتی ممکن است دستگاه بتواند قطعات را سریع تولید کند، اما پرداخت دستی باعث تاخیر در تحویل و افزایش هزینه نهایی شود.

به همین دلیل، هنگام استعلام قیمت باید دقیقا مشخص کنید که قیمت اعلام شده فقط مربوط به ماشین کاری است یا عملیات تکمیلی را هم شامل می شود.

هزینه های پنهان سفارش های بزرگ CNC

در سفارش های کوچک، معمولا توجه اصلی روی قیمت هر قطعه است. اما در سفارش های چند هزار تایی، هزینه های جانبی می توانند تاثیر زیادی بر بودجه پروژه داشته باشند.

هزینه خواب سرمایه و انبارداری

گاهی برای کاهش قیمت هر قطعه، سفارش بسیار بیشتری از نیاز واقعی ثبت می شود. برای مثال، یک شرکت ممکن است مصرف ماهانه 500 قطعه داشته باشد، اما برای دریافت تخفیف، 10 هزار قطعه را یکجا سفارش دهد.

در نگاه اول، قیمت هر قطعه پایین تر می آید؛ اما بخش بزرگی از سرمایه شرکت برای مدت طولانی در قالب موجودی انبار باقی می ماند. این سرمایه می توانست برای خرید مواد اولیه، توسعه خط تولید یا تامین هزینه های جاری استفاده شود.

هزینه انبارداری را نیز نباید نادیده گرفت. قطعات فلزی باید در شرایط مناسب نگهداری شوند تا دچار زنگ زدگی، خط و خش یا تغییر کیفیت نشوند. بعضی قطعات نیز به بسته بندی جداگانه، قفسه بندی و کدگذاری نیاز دارند.

اگر قطعه ای برای مدت طولانی در انبار بماند، هزینه واقعی آن فقط قیمت خرید نیست؛ بلکه هزینه نگهداری، جابه جایی، کنترل موجودی و خواب سرمایه هم به آن اضافه می شود.

ضایعات، خرابی ابزار و ریسک تولید مداوم

در تولید تیراژ بالا، کوچک ترین خطا می تواند تعداد زیادی قطعه معیوب ایجاد کند. شکستن ابزار، شل شدن فیکسچر، تنظیم نادرست آفست، قطع شدن مایع خنک کننده یا خطای اپراتور، از عواملی هستند که ممکن است باعث تولید قطعات ضایعاتی شوند.

اگر این خطا در ابتدای یک شیفت اتفاق بیفتد و برای مدتی شناسایی نشود، ممکن است ده ها قطعه خارج از مشخصات تولید شود. هزینه این قطعات، مواد اولیه مصرف شده و زمان از دست رفته معمولا باید در محاسبات پروژه لحاظ شود.

کارگاه های حرفه ای برای کاهش این ریسک، از کنترل قطعه اول، بازرسی دوره ای، ثبت سوابق ابزار و کنترل شرایط دستگاه استفاده می کنند. این اقدامات هزینه دارند، اما از ایجاد ضایعات گسترده جلوگیری می کنند.

نقطه عطف کجاست؟ چه زمانی باید روش تولید را تغییر دهیم؟

هیچ عدد ثابتی وجود ندارد که بتوان گفت از آن به بعد فرز CNC دیگر به صرفه نیست. نقطه مناسب به عوامل مختلفی مانند جنس قطعه، ابعاد، پیچیدگی، دقت، زمان ماشین کاری، قیمت قالب و میزان تقاضا بستگی دارد.

فرز CNC برای نمونه سازی، تولید قطعات سفارشی، تیراژ کم و متوسط و قطعاتی که تغییرات طراحی دارند، انتخاب بسیار خوبی است. در این روش، نیازی به ساخت قالب وجود ندارد و می توان در مدت کوتاهی تولید را آغاز کرد.

اما وقتی تعداد تولید زیاد می شود و شکل قطعه ثابت می ماند، روش های قالب محور مانند تزریق پلاستیک یا دایکاست می توانند گزینه اقتصادی تری باشند. در این روش ها، هزینه اولیه ساخت قالب بالاست؛ اما بعد از آماده شدن قالب، تولید هر قطعه در زمان بسیار کوتاه تری انجام می شود.

مقایسه فرز CNC با تزریق پلاستیک

اگر قطعه شما از جنس پلاستیک باشد، فرز CNC در مراحل ابتدایی پروژه مزیت های زیادی دارد. برای ساخت نمونه اولیه، بررسی عملکرد قطعه و اصلاح طراحی، معمولا نیازی به قالب ندارید و می توانید مستقیما از بلوک پلاستیکی ماشین کاری کنید.

اما در تیراژهای بالا، زمان ماشین کاری و مقدار ضایعات متریال می تواند قیمت را افزایش دهد. در روش تزریق پلاستیک، ساخت قالب هزینه اولیه قابل توجهی دارد، اما هر قطعه در مدت کوتاهی تولید می شود.

برای قطعاتی مانند قاب، درپوش، بدنه، قطعات مصرفی و اجزای پلیمری ساده، تزریق پلاستیک معمولا در تیراژ بالا اقتصادی تر است. با این حال، جنس پلیمر، اندازه قطعه، تعداد حفره های قالب، پیچیدگی طراحی و تعداد واقعی تولید باید بررسی شود.

نمی توان برای همه قطعات یک عدد ثابت مانند هزار یا ده هزار قطعه تعیین کرد. نقطه سر به سر باید با مقایسه هزینه کل دو روش محاسبه شود.

مقایسه فرز CNC با دایکاست

برای قطعات فلزی از جنس آلومینیوم، روی یا زاماک، دایکاست می تواند در تیراژ بالا گزینه مناسبی باشد. در این روش، فلز مذاب با فشار زیاد داخل قالب تزریق می شود و قطعه با سرعت بالایی شکل می گیرد.

فرز CNC برای قطعات دقیق، نمونه سازی و تولید تعداد محدود مناسب است. برای مثال، ساخت یک هیت سینک یا قطعه آلومینیومی در تعداد کم با CNC می تواند منطقی باشد؛ زیرا هزینه ساخت قالب دایکاست توجیه ندارداما اگر قرار باشد همان قطعه در تعداد بسیار زیاد و با با شکل ثابت تولید شود، هزینه قالب بین تعداد زیادی قطعه تقسیم می شود و قیمت نهایی هر قطعه کاهش پیدا می کند.

در دایکاست نیز محدودیت هایی وجود دارد. طراحی قطعه باید با اصول ریخته گری تحت فشار هماهنگ باشد، ضخامت دیواره ها باید کنترل شود و معمولا بعضی سطوح بعد از ریخته گری به ماشین کاری تکمیلی نیاز دارند.

چگونه در تیراژ بالا از خدمات فرز CNC قیمت بهتری بگیریم؟

اگر تصمیم دارید تولید قطعه همچنان با CNC انجام شود، می توانید با اصلاح طراحی و بهبود فرآیند، هزینه را کاهش دهید. این کار با عنوان طراحی برای تولید یا DFM شناخته می شود.

DFM به این معناست که قطعه از ابتدا به شکلی طراحی شود که ساخت آن با ابزار، دستگاه و فرآیند موجود ساده تر، سریع تر و کم هزینه تر باشد.

استاندارد کردن شعاع گوشه های داخلی

ابزار فرز معمولا شکل استوانه ای دارد و نمی تواند گوشه های داخلی کاملا تیز و 90 درجه ایجاد کند. هرچه شعاع گوشه کمتر باشد، به ابزار باریک تر و ظریف تری نیاز است.

ابزارهای باریک معمولا سرعت برش پایین تری دارند و احتمال شکستن آن ها بیشتر است. همچنین برای رسیدن به گوشه های تیز، ممکن است عملیات اضافی لازم باشد.

اگر در طراحی، شعاع گوشه های داخلی را استاندارد و تا حد امکان بزرگ انتخاب کنید، استفاده از ابزارهای ضخیم تر امکان پذیر می شود. این کار می تواند زمان ماشین کاری و تعداد تعویض ابزار را کاهش دهد.

بهتر است شعاع گوشه ها با ابزارهای رایج و موجود در کارگاه هماهنگ باشد. در بسیاری از موارد، یک تغییر کوچک در شعاع داخلی می تواند تاثیر زیادی روی قیمت نهایی داشته باشد.

کاهش تعداد دفعات باز و بست قطعه

هر بار که قطعه روی دستگاه بسته و باز می شود، زمان قابل توجهی برای تراز کردن، صفرگیری و کنترل موقعیت آن صرف می شود. اگر قطعه به ماشین کاری از چند جهت نیاز داشته باشد، این زمان در تیراژ بالا تکرار خواهد شد.

در زمان طراحی تلاش کنید سطوح، سوراخ ها و شیارها را تا حد ممکن در یک یا دو جهت متمرکز کنید. همچنین اگر تعداد زیادی قطعه تولید می شود، ساخت فیکسچر اختصاصی می تواند زمان بستن قطعات را کاهش دهد.

فیکسچر مناسب علاوه بر افزایش سرعت، باعث می شود موقعیت قطعات ثابت تر باشد و خطای اپراتور کمتر شود.

انتخاب درست جنس و ابعاد ماده اولیه

گاهی قطعه از ابتدا با ابعاد خام بزرگ تر از نیاز طراحی می شود. در این حالت، دستگاه باید حجم زیادی از مواد را بتراشد و زمان ماشین کاری افزایش پیدا می کند.

اگر امکان دارد، ابعاد ماده اولیه را به شکل نزدیک تری به ابعاد نهایی انتخاب کنید. همچنین استفاده از متریال مناسب، به جای انتخاب گران ترین یا سخت ترین ماده، می تواند هزینه تولید را پایین بیاورد.

البته تغییر متریال باید با توجه به استحکام، دمای کاری، مقاومت شیمیایی و الزامات عملکردی قطعه انجام شود. کاهش قیمت نباید باعث شود قطعه در شرایط واقعی کارایی لازم را نداشته باشد.

کاهش عمق براده برداری و حجم تراش

قطعاتی که بخش زیادی از حجم خام آن ها باید برداشته شود، زمان بیشتری روی دستگاه می مانند. در صورت امکان، طراحی را به شکلی انجام دهید که حجم اضافی کمتری برای ماشین کاری باقی بماند.

ایجاد حفره های عمیق، دیواره های بسیار نازک و شیارهای باریک، فرآیند تولید را سخت تر می کند. اگر این ویژگی ها ضرورت عملکردی ندارند، بهتر است در مرحله طراحی بازنگری شوند.

استفاده از تلرانس های منطقی

تعیین تلرانس بسیار دقیق برای تمام ابعاد، یکی از عوامل افزایش هزینه است. هر اندازه ای که تلرانس بسته تری داشته باشد، به کنترل، ابزار و زمان بیشتری نیاز دارد.

بهتر است فقط برای ابعادی که در عملکرد قطعه اهمیت دارند، تلرانس دقیق تعیین کنید. برای سایر ابعاد می توان از تلرانس های عمومی و منطقی استفاده کرد.

این موضوع هم هزینه ماشین کاری و هم هزینه کنترل کیفیت را کاهش می دهد.

هنگام استعلام قیمت خدمات فرز CNC چه اطلاعاتی ارائه کنیم؟

برای دریافت قیمت دقیق، فقط اعلام تعداد قطعات کافی نیست. هرچه اطلاعات کامل تری در اختیار کارگاه قرار دهید، پیش فاکتور به قیمت واقعی نزدیک تر خواهد بود.

بهتر است این موارد را همراه درخواست قیمت ارسال کنید:

• فایل سه بعدی قطعه، ترجیحا با فرمت STEP
• نقشه دو بعدی با ابعاد و تلرانس ها
• جنس دقیق متریال
• تعداد مورد نیاز
• زمان مورد انتظار برای تحویل
• نوع پرداخت سطح
• نیاز یا عدم نیاز به آبکاری، آنودایز، رنگ یا عملیات تکمیلی
• سطح کیفی مورد انتظار
• نحوه بسته بندی و ارسال
• تعداد قطعات مورد نیاز در هر مرحله

همچنین بهتر است از چند کارگاه معتبر استعلام بگیرید، اما مقایسه را فقط بر اساس قیمت انجام ندهید. کیفیت دستگاه، تجربه اپراتور، توانایی کنترل کیفیت، زمان تحویل و سابقه کارگاه نیز اهمیت زیادی دارد.

بیشترین سهم قیمت در خدمات فرز CNC مربوط به چیست؟

در بسیاری از پروژه ها، زمان ماشین کاری بیشترین سهم را در قیمت نهایی دارد. هرچه قطعه مدت بیشتری روی دستگاه بماند، هزینه استفاده از دستگاه، برق، اپراتور و استهلاک تجهیزات بیشتر می شود.

بعد از زمان ماشین کاری، هزینه متریال، ابزار، برنامه نویسی، ستاپ، کنترل کیفیت و پس پردازش قرار می گیرند. البته ترتیب این موارد برای همه قطعات یکسان نیست.

برای یک قطعه ساده آلومینیومی، ممکن است هزینه مواد اولیه سهم قابل توجهی داشته باشد. برای یک قطعه پیچیده فولادی، زمان دستگاه و ابزار می تواند عامل اصلی قیمت باشد. در قطعاتی که پرداخت دستی دارند نیز هزینه نیروی انسانی ممکن است بخش بزرگی از قیمت نهایی را تشکیل دهد.

آیا تغییر جنس از آلومینیوم به استیل می تواند مزیت تیراژ را از بین ببرد؟

بله. تغییر متریال می تواند تاثیر زیادی روی قیمت داشته باشد. آلومینیوم معمولا با سرعت بالاتری ماشین کاری می شود و ابزارها نیز عمر مناسبی دارند. اما بسیاری از انواع استیل به سرعت برش پایین تر، ابزار مناسب تر و خنک کاری دقیق تر نیاز دارند.

در نتیجه، ممکن است تولید هزار قطعه آلومینیومی ارزان تر از تولید چند صد قطعه استیل باشد. البته این موضوع به نوع آلیاژ، ضخامت، شکل قطعه و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

بنابراین، اگر تغییر متریال برای شما امکان پذیر است، بهتر است این موضوع را پیش از نهایی کردن طراحی با متخصص تولید بررسی کنید.

تفاوت فرز CNC سه محور و پنج محور در تیراژ بالا

دستگاه پنج محور معمولا نرخ ساعتی بالاتری نسبت به دستگاه سه محور دارد، اما مقایسه فقط بر اساس نرخ ساعتی درست نیست.

یک قطعه پیچیده ممکن است روی دستگاه سه محور به چندین بار باز و بست و تنظیم نیاز داشته باشد. در این شرایط، دستگاه پنج محور می تواند بسیاری از عملیات را در یک ستاپ انجام دهد. کاهش زمان های مرده، افزایش دقت و کم شدن خطای بستن قطعه ممکن است هزینه بالاتر دستگاه پنج محور را جبران کند.

برای قطعات ساده، دستگاه سه محور معمولا انتخاب اقتصادی تری است. اما برای قطعات دارای سطوح پیچیده، زوایای مختلف و دسترسی دشوار، پنج محور می تواند در تیراژ بالا نتیجه بهتری داشته باشد.

جمع بندی؛ برای تیراژ بالا چه تصمیمی بگیریم؟

سفارش تیراژ بالا در خدمات فرز CNC می تواند قیمت هر قطعه را کاهش دهد، اما این کاهش معمولا محدود است. هزینه های ثابت مانند برنامه نویسی، آماده سازی و ستاپ با افزایش تعداد سرشکن می شوند. خرید عمده متریال و استفاده از فیکسچر اختصاصی نیز می تواند به کاهش هزینه کمک کند.

در مقابل، هزینه زمان کارکرد دستگاه، مصرف ابزار، کنترل کیفیت، ضایعات و پس پردازش با افزایش تیراژ همچنان ادامه پیدا می کنند. به همین دلیل، قیمت قطعه از یک نقطه به بعد ممکن است دیگر کاهش محسوسی نداشته باشد.

اگر تیراژ شما کم یا متوسط است، فرز CNC معمولا انعطاف پذیری و صرفه اقتصادی خوبی دارد. اگر طراحی قطعه دائما تغییر می کند یا به قالب سازی نیاز ندارید، CNC می تواند بهترین گزینه باشد.

اما برای تولید انبوه قطعاتی که شکل ثابت دارند، باید هزینه ساخت قالب و روش هایی مانند تزریق پلاستیک، دایکاست یا ریخته گری را هم بررسی کنید. تصمیم درست، نه بر اساس تعداد سفارش به تنهایی، بلکه بر اساس هزینه کل تولید، زمان تحویل، کیفیت مورد انتظار و نیاز واقعی بازار گرفته می شود.

سوالات متداول درباره قیمت گذاری خدمات فرز CNC

در این بحش از فراتک صنعت به سوالات رایج شما عزیزان پاسخ کامل می دهیم. شما نیز اگر سوالی داشتید در بخش کامنت های سایت باما در ارتباط باشید.

آیا سفارش بالای هزار قطعه هنوز با فرز CNC به صرفه است؟

در بعضی پروژه ها بله. اگر قطعه ساده باشد، زمان ماشین کاری کوتاهی داشته باشد، متریال آن مناسب باشد و به پس پردازش پیچیده نیاز نداشته باشد، تولید هزار قطعه با CNC می تواند اقتصادی باشد.

اما اگر هر قطعه چند ساعت زمان ماشین کاری نیاز داشته باشد یا کنترل ابعادی بسیار سختی داشته باشد، بهتر است روش های جایگزین نیز بررسی شوند.

چگونه قبل از سفارش، قیمت حدودی قطعه را تخمین بزنیم؟

بهترین روش این است که فایل سه بعدی، نقشه، جنس متریال و تعداد مورد نیاز را برای چند کارگاه معتبر ارسال کنید. کارگاه با بررسی هندسه قطعه، زمان تقریبی ماشین کاری، ابزارهای مورد نیاز و مراحل پس پردازش را مشخص می کند.

قیمت دقیق بدون بررسی فایل معمولا امکان پذیر نیست؛ زیرا دو قطعه با ابعاد مشابه می توانند به دلیل تفاوت در شکل، تلرانس یا جنس، هزینه تولید کاملا متفاوتی داشته باشند.

آیا افزایش تیراژ همیشه باعث تخفیف می شود؟

خیر. افزایش تیراژ زمانی باعث کاهش قیمت هر قطعه می شود که هزینه های ثابت سهم قابل توجهی از قیمت داشته باشند. اگر بخش اصلی قیمت مربوط به زمان ماشین کاری، ابزار یا پرداخت دستی باشد، تخفیف تیراژ محدود خواهد بود.

آیا ساخت فیکسچر اختصاصی در سفارش های بزرگ ارزش دارد؟

در بسیاری از پروژه های تیراژ بالا، بله.یکسچر مناسب می تواند زمان بستن قطعهعه را کاهش دهد، موقعیت قطعات را ثابت نگه دارد و خطای اپراتور را کم کند.

البته هزینه ساخت فیکسچر باید با تعداد قطعات مقایسه شود. برای سفارش چند قطعه معمولا ساخت فیکسچر اختصاصی توجیه ندارد، اما در تیراژهای بالا می تواند به کاهش هزینه هر قطعه کمک کند.

آیا تغییر متریال از استیل به آلومینیوم همیشه باعث کاهش هزینه می شود؟

نه لزوما. آلومینیوم معمولا ماشین کاری ساده تری دارد، اما انتخاب متریال باید بر اساس نیاز عملکردی قطعه انجام شود. اگر قطعه به مقاومت بالا، تحمل دما یا مقاومت شیمیایی نیاز داشته باشد، تغییر جنس ممکن است کیفیت یا عمر آن را کاهش دهد.

چه زمانی باید به جای CNC سراغ قالب سازی برویم؟

زمانی که تعداد تولید بالا باشد، طراحی قطعه ثابت بماند و هزینه ساخت قالب در تعداد تولید سرشکن شود، قالب سازی می تواند گزینه بهتری باشد.

برای قطعات پلیمری، تزریق پلاستیک و برای بعضی قطعات فلزی، دایکاست یا ریخته گری می تواند مناسب باشد. تعیین نقطه دقیق تغییر روش به محاسبه هزینه کل هر دو فرآیند نیاز دارد.

آیا قیمت پایین تر کارگاه همیشه به معنی انتخاب بهتر است؟

خیر. قیمت پایین ممکن است به دلیل استفاده از دستگاه قدیمی، مواد اولیه ضعیف، کنترل کیفیت محدود یا حذف بعضی مراحل از پیش فاکتور باشد.

پیش از انتخاب کارگاه، درباره جنس متریال، دقت قابل دستیابی، روش کنترل کیفیت، زمان تحویل، نحوه جبران قطعات معیوب و جزئیات پس پردازش سوال کنید. یک قیمت شفاف و قابل پیگیری، معمولا ارزش بیشتری از یک قیمت پایین و مبهم دارد.